五鑫铜业
遥控液压打渣机助力高效检修
连日来，五鑫铜业停产检修工作如火如荼进行中，在熔炼厂奥炉检修现场，刚刚引入的遥控液压打渣机成为了此次检修工作的亮点，原来七八个人24小时轮流作业8至10天的工作量，通过遥控液压打渣机3天就完成了。
遥控液压打渣机正在奥炉内清理作业
五鑫铜业自投产以来，一直采取以人工为主的传统炉窑维护及打渣清理方式，通过操作工手持风镐或者长钢钎，对出铜口或出渣口进行清理，对于炉窑内衬，需等待炉窑冷却至一定温度后才能进入炉内进行打渣拆除作业。
这种作业方式受环境影响大，人工效率低，检修作业安全性差，经综合研判后，五鑫铜业决定采用行业中已经使用成熟的智能自动化装备。经公司设备部门前期考察、选型，于今年5月初购进两台布鲁克遥控液压打渣机。
五鑫铜业维修中心副主任杨象棋介绍说，设备到厂后，公司立即挑选出专业技术骨干跟随厂家培训人员系统学习了三天，以最快速度了解设备运行原理、熟悉遥控打渣机操作。
五鑫铜业专业技术人员接受厂家现场培训
5月11日，遥控液压打渣机正式投入使用，随着打渣机被缓缓吊入奥炉，操作人员远程控制着打渣机轻松将一层层奥炉砖剥离炉壁。短短3天，遥控液压打渣机就完成了既定工作量。
五鑫铜业副总工程师潘锡志介绍说：“遥控液压打渣机动力强劲、方便灵活，在检修期间用于修炉及打渣作业，大大降低了人工作业强度及安全风险，有效提高了工作效率，结束了公司多年来奥炉砖靠人工剥离的历史。”
（文/图/视频罗雯李玉尧）
阜康冶炼厂
燃气锅炉助力绿色发展
“准备就绪，可以点火。”
“动力收到！可以点火。”
5月10日10:58，阜康冶炼厂党委副书记、厂长李江平在锅炉操作室按下了燃气锅炉组态系统点火键。自此，全疆首台50蒸吨、1.25兆帕过热蒸汽燃气锅炉在阜康冶炼厂正式投入使用。
观看组态系统自动点火情况
近几年，随着国家“双碳”战略实施，阜康冶炼厂紧跟步伐持续进行工艺改造，加快推进节能减排工作。尤其在燃煤锅炉改造方面，严格控制污染物排放，大力提高能源利用效率，锅炉“煤改气”项目工程取得新进展。
改造后的燃气锅炉
燃气锅炉项目是阜康冶炼厂在“三化”建设中的一个重点项目，项目正式投入使用后，在为生产车间提供蒸汽的同时，更加低碳环保，大大改善了人员作业环境，降低了劳动强度。同时降低用工成本，原来由7人组成的运行班，现在仅需3人就可以完成所有的操作，原有的上煤班也取消了。
点火前对重点部位进行安全检查
时间回溯到年4月，随着《昌吉州“乌昌石”区域燃煤锅炉整治专项行动方案》的出台，阜康冶炼厂已经使用了14年的45吨循环流化床锅炉，要在5个月内退出“历史舞台”。
安全环保部与设备物资部正在对燃气锅炉
资料进行审核
年9月，通过前期大量的考察调研论证，阜康冶炼厂燃气锅炉正式开始筹建。从燃气锅炉的选型、成本、未来的发展等方面入手，集团公司、新鑫矿业两级公司相关领导及技术人员也常常深入现场调研指导，协调解决各类问题。
为了让阜康冶炼厂的锅炉“燃烧”得更加安全、高效、环保，项目团队跑了许多冶炼厂、电厂、锅炉厂家，编制标准规程、“把诊问脉”、开具技术“处方”。进入项目的攻坚期，党员干部更是带头吃住在一线，落实设备调试方案，加强设备运输联络，全面协调各个环节及人员有序配合，确保燃气锅炉项目的顺利完成。
（文/图赵亮）
本期编辑｜涂艳霞
二审｜刘娟
三审
谢凤梅
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