公司简介
中国重汽有限公司变速箱部是中国重汽黄金产业链的重要一环。拥有主要生产设备余台/套，大型生产流水线18条，数控机床占总生产设备95%以上，目前生产能力已达到年产15万台，先进的加工检测设备，如德国进口的数控剃刀磨、齿轮检测中心、日本进口的卧式加工中心和五轴立式加工中心、易普森自动渗碳热处理连续线等，确保了产品的优秀品质。中国重汽HW系列变速箱是中国重汽根据中国国情厚积薄发研制的产品，它集世界先进技术于一体，引领着国内重型变速箱的最新潮流。国内首家批量生产的SMARTSHIFT智能手自一体变速箱（AMT），更是与国际先进水平同步，填补了国内重型汽车自动变速器空白，满足用户驾驶舒适、经济节油的需求。
重汽变速箱工艺技术
重汽变速箱厂分为齿轮分厂和壳体分厂
工艺设计流程大体如下：工艺设计以产品为主线，以加工、装配、热处理、涂装工艺为工艺设计基础，以工艺卡片为最终的表现形式。以产品工艺为主线，其它专业工艺组进行配合；工艺专业种类众多，门类较为齐全，涵盖了多个工艺专业：加工工艺、装配工艺、热处理工艺、涂装工艺等。
工艺管理为二级管理，变速箱厂根据技术中心工艺路线编制变速箱厂内工艺路线。
产品系列化，工艺相似性较大，由通用工艺（典型工艺）系列化快速派生工艺；可根据产品通用工艺，然后在此基础上针对具体产品进行工艺变型设计和工艺细化设计；进而最终实现向成组工艺应用目标迈进。
采用EXCEL模板编制工艺文件，单机文件存储和文件夹管理，数据安全性差，共享不方便，管理查询查找不方便，要能快速直观准确查找到，可用任何字段进行模糊查找；字段权限控制；工艺文件统一管理，实现网上编、校、审、查，将来实现电子化。
设计图纸的浏览和编辑利用；工序简图用AutoCAD和绘制；
数据汇总为手工抄写计算方式；
版本管理只能以底图为准，版本混乱，希望保持最新版本，并保留旧版本；
工艺标准资料的电子化方便查询和使用。
文件编制过程中无法快速利用已有资源库数据，工艺标准化无法在系统的体现，即各种资源库的支持，如：工艺术语库、刀具库和工装库等、设备库；
Q与TS格式并存，数据需要出两套，如何快速借鉴一套的数据变为两套是首要问题
CAPP项目目标
1、实现工艺信息化
工艺工作作为规划产品零部件在具体企业从原材料到成品生产过程中每一个环节的工作，在制造型企业指导着企业运作的各个环节，描述零部件在企业内部运作的指导性规范。工艺文件作为这些描述的载体，种类繁杂，如何正确地反映原本的内容需要依靠不同的专业知识、长时间的工作积累、漫长的企业文化沉淀和具体的企业环境。而这些工作在传统的工艺工作中依靠长时间的“传、帮、带”，受种类多样、内容冗长的各种工艺守则和各种国、企标的制约。显然，现代社会的发展，要求这些生产准备工作尽可能的缩短，甚至是零准备。我们将其要求追溯至其问题产生的根源：国标、企标能否作为公用的可直接利用的资源供工艺人员直接采用；企业已经成熟的工艺文件、工艺单元、工艺专业术语能否不再需要工艺人员编制而是直接使用；基于工艺工作繁杂的汇总统计工作能否按照要求自动完成；我们上一次完成的工艺工作能否不受空间、时间的限制随时查看、调用等等。实际上，真正需要我们工艺人员完成的工艺工作会很少，那就是对于新的结构、材料、设备、刀具、工艺等的驾驭，快速完成生产前的工艺准备，这才是我们的工作。
如何才能解决好这些问题，这就是工艺信息化的目的。我们实施重汽变速箱CAPP项目的目的很明确，首先就是解决这些问题。
2提高企业工艺管理水平
传统工艺工作环境下的管理流程和信息流是我们现阶段软件实施的依据，它会指导我们在很长一段时间内的工作。历史发展的历程告诉我们，新的工具的采用必然会带来新的社会革命，甚至是划时代的。这一点不容置疑。工艺工作采用CAPP系统同样也会对目前的工艺工作带来冲击，但这种冲击的机理是建立在效率提高的基础上。
天河软件公司作为专业、专门从事制造业信息化软件开发、实施、咨询的公司，经过二十多年的坚持不懈地工作，积累了大量成功的实施经验，能够为企业提供在信息化时代企业设计、工艺、生产一套完整的管理思路和解决方案，同时天河软件公司又是一个年轻并富有朝气的公司，愿意和重汽变速箱一道探索一条适合企业发展的信息化道路。
成为THCAPP系统典型用户
在此，再次感谢重汽变速箱为天河公司提供这么一个展现天河产品和精神的机会，重汽变速箱作为国内中国重型车桥第一品牌，同时也是目前天河软件公司在山东省实施CAPP软件遇到的最具有影响力和代表性的企业之一。天河公司能够也非常乐意将重汽变速箱实施成为TH-CAPP软件的典型用户。