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澳加粮油
国家粮食局重点支持粮油产业化龙头
防城港澳加粮油工业有限公司（以下简称“澳加粮油”）是一家集食用植物油、高科技生物产品的研发、生产、贸易为一体的综合性、科技型的粮油加工企业。现已建成年加工能力60万吨大豆/菜籽生产线、15万吨膨化大豆粉生产线、20万吨精炼油车间、3万吨浓香小榨油车间，9万吨小包装生产线，员工人，年销售收入约40亿元人民币。
主要产品有“民得福”牌系列食用油、“海石花”牌豆粕、菜粕、“九龙桂”牌山茶油等，产品获得广大客户一致好评。先后荣获了中国国际高端食用油产业博览会金奖，第九届IEOE中国（北京）国际食用油产业博览会金奖等重要奖项。企业还荣获：国家粮食局重点支持粮油产业化龙头企业、全国绿色工厂、广西智能工厂示范企业、广西百强企业等荣誉称号。
澳加粮油在建厂时就以“工业4.0”的开发标准，应用成熟、科学、先进的生产工艺及技术，并引进世界上先进的粮油加工系列配套设备，如何把这些设备联动起来，充分发挥智能化生产目标，是企业面临重大挑战之一。
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企业洞察
发展，不能止步于数据
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信息化设备无法满足业务需求
澳加粮油在建设初期为了快速管理，自主研发了销售系统，但由于系统技术架构较为老旧、加之缺乏持续性维护，日常使用中经常出错或崩溃的现象。自研系统的不稳定也导致销售链条的各个部门联动不及时，销售工作处于被动状态，供产销协同难。为此，寻求适合于企业长远发展的数据化管理平台十分必要。
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各组织系统没有打通，数据管理混乱
最初澳加粮油公司内部同时使用不同的销售系统、生产管理系统、OA系统与财务系统，且系统之间没有互相打通，导致各组织之间销售、生产、仓库、财务信息传递不及时。另外，各套系统基础资料的命名及编码规范不统一，容易导致基础资料数据混乱、整理基础资料数据的工作量很大。
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数据不及时不准确，各业务环节脱节，智能制造受挫
澳加粮油拥有世界上较为先进的生产设备。但由于之前企业没有一个完整的ERP平台，设备与系统之间无法直连，车间、生产线、设备全产业链尚未全程联动，很多生产数据只能在班组交接班时进行手工记录，然后再由生产文员进行系统录入，数据的时效性较差，数据准确性得不到很好的保障、管理的干预较为滞后。如何把生产数据及时传递到企业信息化平台，并协同相关业务人员对异常情况进行分工干预。例如：经过企业信息化平台将采集的生产数据进行分析后，对可能危及生产的异常数据能第一时间通知生产管理人员进行处理，同时提醒销售业务人员对可能出现的交货延误及时进行沟通，减少公司可能带来的损失，提升公司的美誉度.....澳加面临着因数据问题带来的诸多思考。
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数据无法为决策做支撑
粮油加工是传统制造行业，加上工厂位于广西边境地区，员工整体素质和对电脑应用技能本相对较弱。日常工作中的合同定金管理、客户信用控制、日常业务报表生成等关键环节依然需要人工制作和人工复核，数据常常无法及时、准确的传递给统计部门，无法为企业的各项决策做有利支撑。食用油、粕类和原材料都是大宗期货商品，在复杂、不确定的市场环境下，若不能迅速对市场做出反应，那么公司的核心竞争力将受到极大的影响。
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解决方案
数字化助“智”发展
年澳加粮油与尚贤科技（广西金蝶伙伴）正式签署协议，双方共同合作打造粮油企业的数字化工厂管理平台，尚贤科技为澳加粮油实现智能制造提供软件基础和信息化技术服务。金蝶云产品的开放性，可迅速解决澳加粮油多种智能设备和系统对接的需求，同时多组织多核算体系、全成本核算、移动应用等，能承载澳加粮油未来的发展规划需求。双方共同努力，目前企业已实现：
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统一的ERP数据平台，部门系统之间实现无缝链接
老旧不适用的自研系统被金蝶云系统替代，产品的开放性，打破澳加粮油组织部门之间系统壁垒，让系统集成、让数据统一同步。全面对整个系统严格统一管理，对物料、供应商、客户、员工、会计科目等信息进行添加、修改、删除等操作，避免各组织随意添加基础档案，导致系统基础数据庞大、混乱、重复、无效等问题。规范统一了语言，让企业运作更高效。
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业财一体化，高效协同
建立统一的信息化平台后，财务方面：原来财务各种手工做账通过智能会计平台自动生成凭证、自动核算、自动生成报表，经营数据秒级触达。极大提高财务管理的同时，成本核算也更精准，对澳加粮油成本分析和销售定价更具指导性。特别是粮油行业，大宗商品期货交易，及时调整价格策略有着重要意义。同时启用保证金控制、信用控制对客户精细化管理，及时预警，防止坏账。打通多层级渠道，全线拉通物流、订单流、库存流等，实现业财一体化管理。
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数据深度融合业务，实现智慧物联
澳加粮油有很多自动化设备，通过系统与各个智能设备集成后，实现智能化作业。
无人值守自动过磅：上磅后系统通过刷司机身份证件，自动记录车辆信息，货物装载完成后，上磅系统自动计算净重并校验计划装货数量、标重信息，杜绝了货物超标出场情况的发生；通过系统与地磅地感、车辆识别、道闸、红外栅栏等集成，实现无人值守智能过磅。
装货自动化：司机到装货点刷身份证后，系统自动将计算的袋数发送给打包设备，下料达到计划数量后自动停止。通过智能计算袋数、自动下料，免去人工计数的不准确性，也杜绝了员工收小费多装的情况发生。
库存管理自动化：ERP系统与生产控制系统集成，系统根据各产线装车信息及生产信息，按照车次自动生成生产入库单。备货生产时系统按照预设生产线生产品类，按照班次通过工控系统取数自动生成简单生产入库单。
银企直连：通过财务系统与银行综合业务系统实现无缝对接，满足企业实现账户余额、明细实时查询、实时转账以及电子回单获取等场景需求，为企业财资管理带来更多便利。澳加粮油每天的资金流动很大，实现银企直连后，财务人员再也不用为了付款不停来回切换、登入各个银行系统，提高效率，节约人力成本。最关键是，因为银企直连后通过对业务梳理，对审批流程优化后，上游单据未经过有效审批、未审核通过，下游单据无法生成，无法提交到银行系统的关联设置。严格的审批流，严控每一个环节，降低了因信息不互通带来的资金管理风险。
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数据指导决策，提升企业核心竞争力
在澳加粮油的生产车间现场，设备与系统成功互联，各项生产数据及时回传金蝶云星空，自动化高效作业，不浪费任何资源。车间关键位置悬挂电子看板，生产数据全自动采集，生产进度、订单完成状况等信息均可通过数据大屏实时展现，车间生产透明可视化。加上云之家的移动应用，对生产、销售、库存等数据实时掌握和业务流程高效审批，能快速对市场变化做决策，大大提升企业竞争力。
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应用价值
信息共享、高效协同、企业精益管理
通过金蝶云·星空开放的系统集成平台，部门系统之间实现无缝链接，促进业务、财务、税务数据管理的规范化，达到信息共享、高效协同、企业精益管理；
经营数据秒级触达，实现90%的报表自动生成，释放财务人力；
工厂、车间、生产线、设备全产业链联动，实现无人值守过磅、智能仓储等自动化作业；·
智慧数据采集管理平台，实现数据自动采集，精益生产管理，生产计划优化；
智慧工厂数字看板管理平台，实现供应链可视化、智能制造等深度应用；
进口单证及融资管理平台、火运海运管理平台、尚贤云管理系统、大宗贸易销售管理平台、大宗贸易保证金管理平台等开发，实现数据要素深度融合业务。
澳加粮油数字化工厂项目荣获工信部、国家发改委、财政部、国家市场监督管理总局联合发布的“年度智能制造示范工厂”称号，也是广西唯一一家获得此项殊荣的企业！
文章文章转载自金蝶总部~
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