春节期间跟一个做制造企业咨询的朋友喝酒，席间聊了不少；朋友是搞制造管理的，而我是做信息化应用的，于是边喝边聊，碰撞出不少关于企业管理咨询方面的问题点，现总结如下：
一、组织与岗位职责
应以职能划分为依据，兼顾管理幅度，结合公司发展方向和战略规划，在职能完善的条件下，将组织架构扁平化；同时需建立完善的部门架构，规定各岗位的职责和要求。以使企业“人人有事做，事事有人管”达到岗位责任明确、清晰、岗位职、权、利统一。
二、流程优化
依托公司现有规模，兼顾管理成本原则，对公司的运作和业务流程进行梳理，理清业务计划、生产计划、物流计划、采购计划、到货计划之间关系；理清进料、发料、退料、入库、出货、库存之间的关系；理清业务、计划、物控、采购、仓库、生产职能部门之间职能关系。同时建立企业品质控制流程、图纸控制标准化流程系统、人力资源管理流程、生产加工及成本控制流程、订单评审及客户管理流程等。
三、作业标准
优秀企业都是对操作进行标准化作业，因为标准化作业能消除企业员工操作差异化，提高产品工艺，增强产品质量的稳定性。所以需对企业工序进行工艺和操作标准化，同时建立设备操作和保养标准、仓库物料储存管理标准、品质检验及试验标准等。
四、管理制度
“没有规矩，不成方圆”，好的企业都是铁的制度加人性化管理的统一，所以企业必须建立基本的管理制度，如：人事制度、员工工作行为规范制度、财务制度、考勤与出勤制度、生产安全制度、设备保养与防护制度、出入库管理制度、物料定额管理制度、成本考核与核算制度、现场规划与5S管理制度等。
五、绩效考核系统。
“企业考核什么，就会得到什么”，企业考核依企业发展战略制定企业目标及考核指标，将考核绩效与奖金挂钩，促使被考核者对所考核的项目进行努力提高；通过考核真实客观地度量每个人的绩效、最高决策者能够了解每一层次的工作进展、企业提倡什么和反对什么都非常明确、员工知道自己的工作目标、工作改进目标、提高组织的管理能力，实现突破性业绩。
六、现场管理
好的决策、好的管理方法如果不能落实到细节管理，则企业管理就失去执行力；而推行5S管理就是现场管理的重要方法。推行5S现场管理之后，就可以规划和改善企业现场，提高企业现场管理水平，从而提高企业生产力和企业形象。
七、信息化应用
数据是管理人员的眼睛，没有数据管理人员就无法知道管理效果，无法得知管理缺陷在哪里，也就无法对管理过程进行控制，只能凭个人经验进行管理；所以在企业建立一套适合企业的数据管理系统，就可以加强企业信息流通，从而加强企业管理效益，降低企业库存。
八、企业文化建设
管理的最高境界是以企业文化进行自主、自发的管理，所以企业文化才是企业最稳定、最具核心竞争力的管理；以企业发展需要为出发点，以企业的经营理念为依托，以企业经营战略为指导思想建立企业文化。
如果一个企业从这八个方向去努力，我相信企业的发展一定会蒸蒸日上。